Πώς να λύσετε το πρόβλημα των σφαιριδίων κασσίτερου που δημιουργούνται κατά την παραγωγή PCB

Thυπάρχουν πολλά προβλήματα μεPCBπλακέτες κυκλωμάτων κατά την παραγωγή, μεταξύ των οποίων η αστοχία βραχυκυκλώματος που προκαλείται από σφαιρίδια κασσίτερου είναι πάντα δύσκολο να προστατευτεί. Τα σφαιρίδια κασσίτερου αναφέρονται σε σφαιρικά σωματίδια διαφορετικών μεγεθών που σχηματίζονται όταν η πάστα συγκόλλησης φεύγει από το άκρο συγκόλλησης PCB κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με επαναροή και στερεοποιείται αντί να συγκεντρώνεται στο υπόθεμα. Τα σφαιρίδια κασσίτερου που παράγονται κατά τη συγκόλληση με επαναροή εμφανίζονται κυρίως στις πλευρές μεταξύ των δύο άκρων των ορθογώνιων εξαρτημάτων τσιπ ή μεταξύ των ακίδων με λεπτό βήμα. Τα σφαιρίδια κασσίτερου δεν επηρεάζουν μόνο την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά το πιο σημαντικό, λόγω της πυκνότητας των επεξεργασμένων εξαρτημάτων με PCBA, υπάρχει κίνδυνος βραχυκυκλώματος κατά τη χρήση, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων. Ως κατασκευαστής πλακέτας κυκλώματος PCB, υπάρχουν πολλοί τρόποι επίλυσης αυτού του προβλήματος. Πρέπει να βελτιώσουμε την παραγωγή, να βελτιώσουμε τη διαδικασία ή να βελτιστοποιήσουμε από την πηγή του σχεδιασμού;

Αιτίες κασσίτερου σφαιριδίων

1. Από τη σκοπιά του σχεδιασμού, ο σχεδιασμός του μαξιλαριού PCB είναι παράλογος και το μαξιλαράκι γείωσης της ειδικής συσκευής συσκευασίας εκτείνεται πολύ πέρα ​​από την ακίδα της συσκευής

2. Η καμπύλη θερμοκρασίας αναρροής δεν έχει ρυθμιστεί σωστά. Εάν η θερμοκρασία στη ζώνη προθέρμανσης αυξηθεί πολύ γρήγορα, η υγρασία και ο διαλύτης στο εσωτερικό της πάστας συγκόλλησης δεν θα εξατμιστούν εντελώς και η υγρασία και ο διαλύτης θα βράσουν όταν φτάσουν στη ζώνη επαναροής, πιτσιλίζοντας την πάστα συγκόλλησης για να σχηματιστούν σφαιρίδια κασσίτερου.

3. Ακατάλληλη δομή σχεδίασης ανοίγματος από χάλυβα πλέγματος. Εάν οι σφαίρες συγκόλλησης εμφανίζονται πάντα στην ίδια θέση, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη δομή ανοίγματος από χαλύβδινο πλέγμα. Το χαλύβδινο πλέγμα προκαλεί χαμένη εκτύπωση και ασαφή τυπωμένα περιγράμματα, γεφυρώνοντας το ένα το άλλο, και αναπόφευκτα θα δημιουργηθεί ένας μεγάλος αριθμός σφαιριδίων κασσίτερου μετά τη συγκόλληση με επαναροή.

4. Ο χρόνος μεταξύ της ολοκλήρωσης της επεξεργασίας του επιθέματος και της επανασυγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος. Εάν ο χρόνος από το έμπλαστρο έως τη συγκόλληση με επαναροή είναι πολύ μεγάλος, τα σωματίδια συγκόλλησης στην πάστα συγκόλλησης θα οξειδωθούν και θα αλλοιωθούν και η δραστηριότητα θα μειωθεί, γεγονός που θα κάνει την πάστα συγκόλλησης να μην ξαναρέει και να παράγει σφαιρίδια κασσίτερου.

5. Κατά το έμπλαστρο, η πίεση του άξονα z της μηχανής επικάλυψης προκαλεί τη συμπίεση της πάστας συγκόλλησης από το επίθεμα τη στιγμή που το εξάρτημα είναι προσαρτημένο στο PCB, κάτι που θα προκαλέσει επίσης το σχηματισμό σφαιριδίων κασσίτερου μετά τη συγκόλληση.

6. Ο ανεπαρκής καθαρισμός των PCB με λανθασμένα τυπωμένη πάστα συγκόλλησης αφήνει την πάστα συγκόλλησης στην επιφάνεια τουPCBκαι στις διαμπερείς οπές, που είναι και η αιτία των σφαιρών συγκόλλησης.

7. Κατά τη διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων, η πάστα συγκόλλησης τοποθετείται μεταξύ των ακίδων και των μαξιλαριών των εξαρτημάτων του τσιπ. Εάν τα μαξιλάρια και οι ακίδες των εξαρτημάτων δεν είναι καλά βρεγμένα, κάποια υγρή συγκόλληση θα ρέει έξω από τη συγκόλληση για να σχηματίσει σφαιρίδια συγκόλλησης.

Συγκεκριμένη λύση:

Κατά τη διάρκεια της αναθεώρησης DFA, το μέγεθος της συσκευασίας και το μέγεθος του σχεδιασμού του ταμπόν ελέγχονται για αντιστοίχιση, κυρίως λαμβάνοντας υπόψη τη μείωση της ποσότητας επικασσιτέρωσης στο κάτω μέρος του εξαρτήματος, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα εξώθησης της πάστας συγκόλλησης του μαξιλαριού.

Η επίλυση του προβλήματος των σφαιριδίων από κασσίτερο βελτιστοποιώντας το μέγεθος ανοίγματος του στένσιλ είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική λύση. Το σχήμα και το μέγεθος του ανοίγματος του στένσιλ συνοψίζονται. Η ανάλυση και η βελτιστοποίηση από σημείο σε σημείο πρέπει να πραγματοποιούνται σύμφωνα με το κακό φαινόμενο των συγκολλήσεων. Σύμφωνα με τα πραγματικά προβλήματα, η συνεχής εμπειρία συνοψίζεται για βελτιστοποίηση και επικασσιτέρωση. Είναι πολύ σημαντικό να τυποποιηθεί η διαχείριση του σχεδίου ανοίγματος στένσιλ, διαφορετικά θα επηρεάσει άμεσα τον ρυθμό διέλευσης παραγωγής.

Η βελτιστοποίηση της καμπύλης θερμοκρασίας του φούρνου επαναροής, η πίεση στερέωσης της μηχανής, το περιβάλλον εργαστηρίου και η επαναθέρμανση και η ανάδευση της πάστας συγκόλλησης πριν από την εκτύπωση είναι επίσης ένα σημαντικό μέσο για την επίλυση του προβλήματος των σφαιριδίων από κασσίτερο.