Αιτίες δημιουργίας φυσαλίδων χαλκού στην πλακέτα PCB και προληπτικά μέτρα και λύσεις

Το φαινόμενο της δημιουργίας φυσαλίδων από χαλκό PCB δεν είναι ασυνήθιστο στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών και θα επιφέρει πιθανούς κινδύνους για την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος. Γενικά, η βασική αιτία της δημιουργίας φουσκαλών από χαλκό είναι η ανεπαρκής πρόσφυση μεταξύ του υποστρώματος και του στρώματος χαλκού, η οποία είναι εύκολο να αποκολληθεί μετά τη θέρμανση. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί λόγοι για την ανεπαρκή συγκόλληση. Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει σε βάθος τις αιτίες, τα μέτρα πρόληψης και τις λύσειςPCBφουσκάλες χαλκού για να βοηθήσουν τους αναγνώστες να κατανοήσουν τη φύση αυτού του προβλήματος και να λάβουν αποτελεσματικές λύσεις.

Πρώτον, η πλακέτα PCB χάλκινο δέρμα φουσκάλες λόγο

Εσωτερικοί παράγοντες

(1) Ελαττώματα σχεδίασης κυκλώματος: ο παράλογος σχεδιασμός του κυκλώματος μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή ρεύματος και τοπική αύξηση της θερμοκρασίας, προκαλώντας έτσι φουσκάλες χαλκού. Για παράδειγμα, παράγοντες όπως το πλάτος γραμμής, η απόσταση γραμμής και το διάφραγμα δεν λαμβάνονται πλήρως υπόψη στη σχεδίαση, με αποτέλεσμα την υπερβολική θερμότητα που παράγεται κατά την τρέχουσα διαδικασία μετάδοσης.

(2) Κακή ποιότητα σανίδας: Η ποιότητα της πλακέτας PCB δεν πληροί τις απαιτήσεις, όπως η ανεπαρκής πρόσφυση του φύλλου χαλκού και η ασταθής απόδοση του υλικού του μονωτικού στρώματος, που θα προκαλέσει την αποκόλληση του φύλλου χαλκού από το υπόστρωμα και το σχηματισμό φυσαλίδες.

εξωτερικούς παράγοντες

(1) Περιβαλλοντικοί παράγοντες: η υγρασία του αέρα ή ο κακός αερισμός, θα κάνουν επίσης τον χαλκό να σχηματίσει φουσκάλες, όπως οι πλακέτες PCB που αποθηκεύονται σε υγρό περιβάλλον ή η διαδικασία κατασκευής, η υγρασία θα διεισδύσει μεταξύ του χαλκού και του υποστρώματος, έτσι ώστε ο χαλκός να σχηματίζει φουσκάλες. Επιπλέον, ο κακός αερισμός κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να οδηγήσει σε συσσώρευση θερμότητας και να επιταχύνει τη δημιουργία φυσαλίδων χαλκού.

(2) Θερμοκρασία επεξεργασίας: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, εάν η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, η επιφάνεια τουPCBθα είναι σε μη μονωμένη κατάσταση, με αποτέλεσμα τη δημιουργία οξειδίων και το σχηματισμό φυσαλίδων όταν περνάει ρεύμα. Η ανομοιόμορφη θέρμανση μπορεί επίσης να προκαλέσει παραμόρφωση της επιφάνειας του PCB, σχηματίζοντας έτσι φυσαλίδες.

(3) Υπάρχουν ξένα αντικείμενα στην επιφάνεια: Ο πρώτος τύπος είναι λάδι, νερό κ.λπ. στο φύλλο χαλκού, το οποίο θα κάνει την επιφάνεια του PCB μη μονωμένη, προκαλώντας τα οξείδια να σχηματίζουν φυσαλίδες όταν ρέει ρεύμα. Ο δεύτερος τύπος είναι φυσαλίδες στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού, οι οποίες θα προκαλέσουν επίσης φυσαλίδες στο φύλλο χαλκού. ο τρίτος τύπος είναι ρωγμές στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού, οι οποίες θα προκαλέσουν επίσης φυσαλίδες στο φύλλο χαλκού.

(4) Παράγοντες διαδικασίας: στη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να αυξήσει την τραχύτητα του χαλκού στομίου, μπορεί επίσης να μολυνθεί με ξένα σώματα, μπορεί να υπάρξει διαρροή στομίου του υποστρώματος και ούτω καθεξής.

(5) Συντελεστής ρεύματος: Ανομοιόμορφη πυκνότητα ρεύματος κατά την επίστρωση: Η άνιση πυκνότητα ρεύματος μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική ταχύτητα επιμετάλλωσης και φυσαλίδες σε ορισμένες περιοχές. Αυτό μπορεί να οφείλεται σε ανομοιόμορφη ροή ηλεκτρολύτη, παράλογο σχήμα ηλεκτροδίου ή ανομοιόμορφη κατανομή ρεύματος.

(6) Ακατάλληλη αναλογία καθόδου προς άνοδο: Στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, η αναλογία και το εμβαδόν της καθόδου και της ανόδου θα πρέπει να είναι κατάλληλα. Εάν η αναλογία καθόδου-ανόδου δεν είναι κατάλληλη, για παράδειγμα, η περιοχή της ανόδου είναι πολύ μικρή, η πυκνότητα ρεύματος θα είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που θα προκαλέσει εύκολα το φαινόμενο των φυσαλίδων.

2. Μέτρα για την αποφυγή δημιουργίας φυσαλίδων σε φύλλο χαλκούPCB

(1) Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση κυκλώματος: Κατά τη φάση σχεδιασμού, παράγοντες όπως η κατανομή ρεύματος, το πλάτος γραμμής, η απόσταση γραμμής και το διάφραγμα θα πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση που προκαλείται από ακατάλληλη σχεδίαση. Επιπλέον, η κατάλληλη αύξηση του πλάτους και της απόστασης του καλωδίου μπορεί να μειώσει την πυκνότητα ρεύματος και την παραγωγή θερμότητας.

(2) Επιλέξτε πλακέτες υψηλής ποιότητας: Όταν αγοράζετε πλακέτες PCB, θα πρέπει να επιλέξετε προμηθευτές με αξιόπιστη ποιότητα για να διασφαλίσετε ότι η ποιότητα της πλακέτας πληροί τις απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να διενεργείται αυστηρός έλεγχος εισερχόμενων για να αποφευχθεί η δημιουργία φουσκάλων χαλκού λόγω προβλημάτων ποιότητας της πλακέτας.

(3) Ενίσχυση της διαχείρισης παραγωγής: διατυπώστε αυστηρές προδιαγραφές ροής διεργασιών και λειτουργίας για να εξασφαλίσετε ποιοτικό έλεγχο σε όλους τους κρίκους της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το φύλλο χαλκού και το υπόστρωμα συμπιέζονται πλήρως μεταξύ τους για να αποτραπεί η παραμονή αέρα μεταξύ του φύλλου χαλκού και του υποστρώματος. Στη διαδικασία επιμετάλλωσης, 1. Ελέγξτε τη θερμοκρασία κατά τη διαδικασία επιμετάλλωσης για να αποφύγετε τις υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες. 2. Βεβαιωθείτε ότι η πυκνότητα ρεύματος είναι ομοιόμορφη, σχεδιάστε λογικά το σχήμα και τη διάταξη του ηλεκτροδίου και προσαρμόστε την κατεύθυνση ροής του ηλεκτρολύτη. 3. Χρησιμοποιήστε ηλεκτρολύτη υψηλής καθαρότητας για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε ρύπους και ακαθαρσίες. 4. Βεβαιωθείτε ότι η αναλογία και το εμβαδόν της ανόδου και της καθόδου είναι κατάλληλα για την επίτευξη ομοιόμορφης πυκνότητας ρεύματος. 5. Εκτελέστε καλή επεξεργασία της επιφάνειας του υποστρώματος για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια είναι καθαρή και ενεργοποιημένη καλά. Επιπλέον, οι συνθήκες υγρασίας και αερισμού του περιβάλλοντος παραγωγής θα πρέπει να διατηρούνται καλές.

Εν ολίγοις, η ενίσχυση της διαχείρισης παραγωγής και η τυποποίηση των λειτουργιών είναι το κλειδί για την αποφυγή δημιουργίας φουσκάλας φύλλου χαλκού στοPCB boards. I hope that the content of this article can provide useful reference and help to the majority of practitioners in the electronics industry in solving the problem of blistering of copper foil on PCB boards. In future production and practice, we should pay attention to detail control and standardized operations to improve product quality and reliability.