Συνήθεις μέθοδοι επιθεώρησης PCB

Ο ρόλος της δοκιμής PCB είναι να επαληθεύει τον ορθολογισμό τουPCBσχεδιάστε, δοκιμάστε τα ελαττώματα παραγωγής που μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία παραγωγής πλακών PCB, εξασφαλίστε την ακεραιότητα και τη διαθεσιμότητα των προϊόντων και βελτιώστε το ποσοστό απόδοσης των προϊόντων.

Κοινές μέθοδοι δοκιμής PCB:

1. Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση (AOI)

Το AOI χρησιμοποιεί συνήθως την κάμερα στον εξοπλισμό για να σαρώσει αυτόματα την πλακέτα κυκλώματος για να ελέγξει την ποιότητα της πλακέτας. Ο εξοπλισμός AOL φαίνεται κορυφαίος, ατμοσφαιρικός και πολυτελής, αλλά τα ελαττώματα είναι επίσης προφανή. Συνήθως δεν μπορεί να αναγνωρίσει ελαττώματα κάτω από τις δέσμες.

2. Αυτόματη επιθεώρηση ακτίνων Χ (AXI)

Η αυτόματη επιθεώρηση ακτίνων Χ (AXI) χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση των κυκλωμάτων εσωτερικού στρώματος τουPCB, και χρησιμοποιείται κυρίως για τη δοκιμή πλακών κυκλωμάτων PCB υψηλής στρώσης.

3. Δοκιμή ιπτάμενου καθετήρα

Χρησιμοποιεί τον αισθητήρα στη συσκευή για να δοκιμάζει από το ένα σημείο στο άλλο στην πλακέτα κυκλώματος όταν απαιτείται τροφοδοσία ICT (εξ ου και η ονομασία "flying probe"). Δεδομένου ότι δεν απαιτείται προσαρμοσμένο εξάρτημα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα σενάρια δοκιμών των πλακών γρήγορης πλακέτας PCB και των πλακών κυκλωμάτων μικρής και μεσαίας παρτίδας.

4. Τεστ γήρανσης

Κανονικά, το PCB ενεργοποιείται και υποβάλλεται σε ακραίες δοκιμές γήρανσης σε εξαιρετικά σκληρά περιβάλλοντα που επιτρέπεται από τη σχεδίαση για να διαπιστωθεί εάν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδιασμού. Τα τεστ γήρανσης χρειάζονται γενικά 48 έως 168 ώρες.

5. Δοκιμή ανίχνευσης ακτίνων Χ

Η ακτινογραφία μπορεί να ανιχνεύσει τη συνδεσιμότητα του κυκλώματος, είτε το εσωτερικό και το εξωτερικό στρώμα του κυκλώματος είναι διογκωμένο ή γρατσουνισμένο. Οι δοκιμές ανίχνευσης ακτίνων Χ περιλαμβάνουν δοκιμές 2-D και 3-D AXI. Η απόδοση δοκιμής του 3-D AXI είναι υψηλότερη.

6. Λειτουργική δοκιμή (FCT)

Συνήθως προσομοιώνει το περιβάλλον λειτουργίας του υπό δοκιμή προϊόντος και ολοκληρώνεται ως το τελευταίο βήμα πριν από την τελική κατασκευή. Οι σχετικές παράμετροι δοκιμής παρέχονται συνήθως από τον πελάτη και μπορεί να εξαρτώνται από την τελική χρήση τουPCB. Ένας υπολογιστής συνδέεται συνήθως στο σημείο δοκιμής για να προσδιορίσει εάν το προϊόν PCB πληροί την αναμενόμενη χωρητικότητά του

7. Άλλες εξετάσεις

Δοκιμή μόλυνσης με PCB: χρησιμοποιείται για την ανίχνευση αγώγιμων ιόντων που μπορεί να υπάρχουν στην πλακέτα

Δοκιμή συγκολλητικότητας: χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ανθεκτικότητας της επιφάνειας της σανίδας και της ποιότητας των αρμών συγκόλλησης

Μικροσκοπική ανάλυση τομής: κόψτε σε φέτες τον πίνακα για να αναλύσετε την αιτία του προβλήματος στον πίνακα

Δοκιμή αποφλοίωσης: χρησιμοποιείται για την ανάλυση του υλικού της πλακέτας που αφαιρέθηκε από την πλακέτα για τη δοκιμή της αντοχής της πλακέτας κυκλώματος

Δοκιμή αιωρούμενης συγκόλλησης: προσδιορίστε το επίπεδο θερμικής καταπόνησης της οπής PCB κατά τη συγκόλληση επιθέματος SMT

Άλλες ζεύξεις δοκιμής μπορούν να πραγματοποιηθούν ταυτόχρονα με τη διαδικασία δοκιμής ICT ή ιπτάμενου καθετήρα για να διασφαλιστεί καλύτερα η ποιότητα της πλακέτας κυκλώματος ή να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της δοκιμής.

Γενικά καθορίζουμε διεξοδικά τη χρήση ενός ή περισσότερων συνδυασμών δοκιμών για δοκιμές PCB με βάση τις απαιτήσεις σχεδιασμού PCB, περιβάλλοντος χρήσης, σκοπού και κόστους παραγωγής για τη βελτίωση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος.